Dijelovi metalurgije praha, sa svojim skoro-mrežastim-oblikom i velikom iskorištenošću materijala, široko se koriste u automobilima, mašinama, kućnim aparatima i medicinskim uređajima. Međutim, njihova jedinstvena mikrostruktura i karakteristike površine zahtijevaju ciljane mjere nege tokom svakodnevne upotrebe i održavanja kako bi se osigurale stabilne performanse, produženi vijek trajanja i očuvana sigurnost i pouzdanost.
Primarni princip svakodnevne nege je sprečavanje fizičkih oštećenja i hemijske korozije iz spoljašnje sredine. Proizvodi metalurgije praha obično posjeduju određeni stepen unutrašnje poroznosti. Dok dobro-dizajnirana struktura pora može pružiti funkcije kao što su smanjenje težine, apsorpcija udara ili skladištenje ulja, ona ih također čini podložnijim oštećenjima od prodiranja tekućine, prodora prašine ili korozivnih medija. Stoga, prilikom montaže i upotrebe, treba izbjegavati sudare sa tvrdim predmetima i prekomjerne udare kako bi se spriječilo pokretanje i širenje mikropukotina. Izložene površine mogu se adekvatno zaštititi, na primjer, prskanjem sloja protiv rđe ili nanošenjem premaza otpornog na koroziju-, kako bi se smanjili korozivni efekti vlage iz okoline i štetnih medija.
Čišćenje i održavanje ključni su aspekti svakodnevne njege. Za dijelove bez očiglednih zatvorenih pora ili one koji su prošli tretman potapanjem, koristite neutralni deterdžent i mekani alat za uklanjanje površinskog ulja i prašine. Izbjegavajte korištenje jakih kiselina, jakih alkalija ili rastvarača koji sadrže hlor-, jer oni mogu oštetiti površinski pasivacijski film ili prodrijeti u pore, uzrokujući unutrašnju koroziju. Tokom čišćenja pažljivo kontrolirajte pritisak i temperaturu vode kako biste spriječili termički stres i ljuštenje površine uzrokovano temperaturnim razlikama ili mehaničkom erozijom. Za porozne strukturne dijelove s funkcijama skladištenja ulja, ne preporučuje se produženo čišćenje potapanjem kako bi se spriječio gubitak ulja i promjena izvornih karakteristika podmazivanja.
Upravljanje podmazivanjem je posebno kritično za pokretne dijelove metalurgije praha. Mnogi zupčanici, ležajevi i klipnjače iz metalurgije praha oslanjaju se na skladištenje ulja u porama za samo-podmazivanje tokom rada. Redovno provjeravajte i dopunjujte odgovarajuće ulje ili mast za podmazivanje u skladu s radnim uvjetima kako biste spriječili da nedovoljno podmazivanje ubrzava habanje. Kada mijenjate maziva, temeljito uklonite sve ostatke starog ulja kako biste spriječili kemijske reakcije ili nekompatibilnost viskoziteta uzrokovanu miješanjem različitih ulja. Za dijelove sa velikim{5}}opterećenjem ili-brzinom rotacije, skratite ciklus podmazivanja i pratite porast temperature kako biste odmah identificirali abnormalne znakove habanja.
Skladištenje i zaštita su podjednako važni. Nesastavljene ili rezervne dijelove treba čuvati u suhom, ventiliranom i svjetlo-zaštićenom okruženju, koristeći ambalažu otpornu na vlagu-i prašinu-. Za materijale koji se lako oksidiraju (kao što su legure koje sadrže aluminij, magnezij i titan), sredstva za sušenje se mogu staviti unutar ambalaže ili se može koristiti vakuumsko ili zaptivanje inertnim plinom za inhibiranje površinske oksidacije i degradacije performansi. Prije dugotrajnog skladištenja-treba izvršiti pregled površine i neophodnu zaštitnu obradu, a skladištenje sa kiselim ili alkalnim supstancama treba izbjegavati.
Nadgledanje tokom rada i periodično održavanje su produžetak održavanja. Analiza vibracija, detekcija buke i praćenje porasta temperature mogu odmah otkriti abnormalne uslove uzrokovane habanjem, otpuštanjem ili neuspjehom podmazivanja, sprječavajući eskalaciju kvarova. Tokom održavanja treba uzeti u obzir strukturne karakteristike i istoriju upotrebe delova kako bi se procenilo začepljenje pora, površinska korozija i promene dimenzija, a popravku ili zamenu treba izvršiti u skladu sa standardima.
Ukratko, svakodnevno održavanje dijelova metalurgije praha uključuje zaštitu, čišćenje, podmazivanje, skladištenje i nadzor rada, što zahtijeva diferencirane planove na osnovu njihovog materijala, strukture i radnih uslova. Naučno i standardizovano održavanje ne samo da može održati dobre performanse komponenti, već i efikasno smanjiti rizik od iznenadnih kvarova i poboljšati ukupnu pouzdanost i ekonomičnost rada opreme.