Proces formiranja delova iz metalurgije praha je ključni korak u transformaciji praha metala ili legura u zelena tela unapred određenih geometrijskih oblika i dovoljno zelene čvrstoće. Njegov kvalitet direktno određuje naknadni efekat sinterovanja i performanse gotovog proizvoda. Ovaj proces, usredsređen na pritisak, omogućava da prah u prahu postigne -raspored visoke gustine i fiksaciju oblika unutar kalupa, nudeći prednosti u skoro{3}}neto-oblikovanju i masovnoj proizvodnji, te stoga igra važnu ulogu u modernoj proizvodnji.
Osnovni proces metalurgije praha je oblikovanje kompresijom. Prvo, fiksna količina praha se ravnomjerno puni u šupljinu kalupa. Stabilan pritisak okomit na smjer presovanja primjenjuje se pomoću mehaničke ili hidrauličke prese, uzrokujući da se čestice praha približe jedna drugoj pod pritiskom i podvrgnu plastičnoj deformaciji ili lomljenju, formirajući tako gusto zeleno tijelo. U ovoj fazi, distribucija veličine čestica, morfološke karakteristike i sadržaj maziva u prahu značajno utiču na otpor trenja između čestica i ujednačenost punjenja, određujući na taj način ujednačenost gustine zelenog tela i performanse vađenja iz kalupa. Razuman pritisak pritiska i vrijeme držanja mogu smanjiti dimenzionalni povratak uzrokovan elastičnim naknadnim efektima i poboljšati zadržavanje oblika.
U kompresijskom oblikovanju, dizajn kalupa je ključni preduvjet za uspjeh procesa. Dimenzije šupljine moraju sveobuhvatno uzeti u obzir gustinu labavosti, omjer kompresije i skupljanje praha pri sinteriranju kako bi se osigurala točnost dimenzija gotovog proizvoda nakon sinteriranja. Materijal kalupa treba imati visoku otpornost na habanje i dovoljnu čvrstoću da izdrži habanje i zamor uzrokovan ponovljenim opterećenjem visokim-pritiskom. Nadalje, za složene strukturne dijelove, više-stepeno, više{5}}smjerno presovanje ili kombinovani kalupi mogu se koristiti za smanjenje gradijenata gustoće i formiranje mrtvih zona.
Kako bi se dodatno poboljšao kvalitet oblikovanja i prilagodili zahtjevima složenog oblika, industrija je razvila različite posebne procese oblikovanja. Izostatičko presovanje koristi tekući ili plinoviti medij za primjenu ravnomjernog pritiska na prah u svim smjerovima, što rezultira zelenim tijelom sa konzistentnijom distribucijom gustine, pogodnim za velike ili nepravilno oblikovane dijelove. Injekciono oblikovanje miješa prah s polimernim vezivom kako bi se formirala pasta, koja se zatim ubrizgava u šupljinu kalupa kroz mašinu za brizganje. Pogodan je za male, složene i velike{3}}proizvodnje malih dijelova; vezivo se može ukloniti prije sinterovanja kako bi se dobilo zeleno tijelo skoro{4}}mrežastog-oblika. Toplo prešanje uključuje prešanje na umjereno povišenoj temperaturi kako bi se poboljšala plastičnost praha i smanjilo trenje, čime se povećava gustina i čvrstoća zelenog tijela i smanjuju naknadne fluktuacije skupljanja pri sinteriranju.
Kontrola parametara procesa tokom procesa oblikovanja je jednako ključna. Potreban pritisak treba optimizirati na osnovu sistema materijala i oblika proizvoda. Preveliki pritisak može dovesti do habanja kalupa i praškastog hladnog zavarivanja, dok nedovoljan pritisak dovodi do nedovoljne gustine i lakog deformisanja tokom sinterovanja. Brzina pritiska utiče na punjenje prahom i efikasnost odzračivanja; previsoka brzina može zarobiti vazduh, stvarajući unutrašnje pore, dok suviše mala brzina smanjuje efikasnost proizvodnje. Vrsta i količina maziva moraju uravnotežiti lakoću vađenja iz kalupa i čistoću sinteriranja kako bi se izbjegli defekti uzrokovani ostacima.
Završeno zeleno tijelo mora proći vađenje iz kalupa, pregled i odvezivanje (za brizganje) prije ulaska u fazu sinteriranja. U ovoj fazi, iako zeleno tijelo ima određenu čvrstoću, ono još nije formiralo metaluršku vezu, a njegova stabilnost oblika i dalje ovisi o gustoći i uniformnosti početnog oblikovanja. Stoga, proces oblikovanja ne samo da određuje obris proizvoda, već i postavlja temelj za zgušnjavanje sinteriranja i razvoj performansi.
Sve u svemu, proces oblikovanja za dijelove iz metalurgije praha prvenstveno koristi presovanje, u kombinaciji s optimizacijom kalupa i raznim specijalnim tehnologijama oblikovanja, kako bi se postigla kontrola u ranoj- fazi nad oblikom, gustinom i performansama. Naučno postavljanje i kontrola pritiska presovanja, vremena držanja, strukture kalupa i pomoćnih parametara procesa je osnovni način da se osigura kvalitet zelenih zaliha i poboljša konzistentnost i pouzdanost gotovih proizvoda. To je također osnovna podrška metalurgiji praha za postizanje visoke-preciznosti i visoke{4}}efikasnosti proizvodnje.