Svojstva sirovina za metalurgiju praha direktno određuju čvrstoću, preciznost i servisnu pouzdanost finalnog proizvoda, a njihov kvalitet prožima cijeli proces od pripreme i oblikovanja praha do sinterovanja. Kao agregat diskretnih čestica, fizička, hemijska i tehnološka svojstva sirovina međusobno deluju kako bi formirala materijalnu osnovu performansi proizvoda metalurgije praha.
U pogledu fizičkih svojstava, distribucija veličine čestica i morfologija čestica su ključni indikatori. Uska i ujednačena distribucija veličine čestica može poboljšati konzistentnost presovanja i punjenja i kontrolu skupljanja pri sinterovanju, smanjujući odstupanja u dimenzijama; sferne čestice imaju odličnu tečnost, što je korisno za automatizovano presovanje i punjenje složenih šupljina, dok nepravilne čestice povećavaju silu vezivanja zelenog tela i pogonsku silu sinterovanja zbog svoje velike kontaktne površine. Gustoća labavog pakovanja i gustina urezivanja utiču na početnu gustinu presovanog kompakta, što se opet odnosi na mehaničku čvrstoću i poroznost nakon sinterovanja.
Hemijska svojstva se uglavnom ogledaju u čistoći i ujednačenosti sastava. Sadržaj kiseonika, azota i nečistoća u metalnom prahu mora biti strogo kontrolisan. Visok sadržaj kiseonika lako dovodi do stvaranja pora i krhkih oksida tokom sinterovanja, slabeći mehanička svojstva. Segregacija elemenata u prahu legure smanjuje ujednačenost mikrostrukture, utičući na čvrstoću i otpornost na koroziju. Prethodno legirani prahovi, zbog svog ujednačenog sastava, mogu postići stabilan fazni sastav i performanse tokom sinterovanja.
Performanse procesa su ključne za izvodljivost formiranja i zgušnjavanja. Kompresibilnost praha određuje gornju granicu gustine koja se može postići u kompaktu; visoka kompresibilnost pomaže u dobijanju zelenih blankova velike-čvrstoće i smanjuje razlike u skupljanju pri sinterovanju. Na formiranje utječu stanje površine čestica i kompatibilnost maziva; dobra formabilnost izbjegava pukotine i defekte raslojavanja. Aktivnost sinterovanja povezana je sa površinskom aktivnošću čestica, veličinom čestica i stepenom legiranja; visoka aktivnost potiče atomsku difuziju i eliminaciju poroznosti, poboljšavajući konačnu gustoću i performanse.
Nadalje, učinak pomoćnih materijala ne može se zanemariti. Maziva smanjuju trenje i poboljšavaju gradijente gustine, dok veziva pružaju privremenu plastičnost tokom toplog presovanja ili brizganja, što omogućava formiranje složenih struktura u jednom koraku.
Ukratko, učinak sirovina za metalurgiju praha je sveobuhvatan odraz više dimenzija, a njihova precizna kontrola je osnovni preduvjet za postizanje visokih{0}}performansi i visoke{1}}pouzdanosti proizvoda.