U proizvodnji metalurgije praha, kvalitet sirovine je preduslov za performanse proizvoda, stabilnost procesa i prinos. Za razliku od tradicionalnog topljenja, gdje se sastav i mikrostruktura mogu direktno podešavati kroz taljenje, sirovine koje se koriste u metalurgiji praha se u suštini finaliziraju po dolasku u tvornicu. Sva odstupanja u veličini čestica, morfologiji, čistoći ili nečistoćama će biti pojačana u svakoj fazi presovanja i sinterovanja, što dovodi do problema kao što su neujednačena gustina i performanse, neravnina. Stoga je uspostavljanje sveobuhvatnog i primjenjivog sistema kontrole kvaliteta ključni element u osiguravanju-kvalitetnog razvoja industrije.
Primarni zadatak kontrole kvaliteta sirovina je uspostavljanje naučnih standarda prihvatljivosti. Ovi standardi treba da pokriju tri aspekta: hemijski sastav, fizička svojstva i kompatibilnost procesa. Hemijski sastav osigurava da sadržaj matrice i legirajućih elemenata ispunjava zahtjeve dizajna; fizička svojstva uključuju distribuciju veličine čestica, nasipnu gustinu, tečnost i morfološke karakteristike, koje direktno utiču na ponašanje skupljanja pri formiranju, punjenju i sinterovanju; kompatibilnost procesa zahtijeva procjenu učinka praha unutar određenog procesa, uzimajući u obzir specifične parametre proizvoda i opreme. Kriterijumi prihvatanja moraju biti vođeni podacima-, izbjegavajući prosudbe zasnovane isključivo na iskustvu, čime se eliminišu potencijalno-nesukladni proizvodi na izvoru.
Sveobuhvatna i tačna primjena metoda ispitivanja je još jedan stub kontrole kvaliteta. Najčešće korištene metode uključuju lasersku analizu veličine čestica za određivanje raspodjele veličine čestica, skenirajuću elektronsku mikroskopiju za promatranje morfologije čestica i čistoće površine, analizatore kisika, dušika i vodonika za određivanje sadržaja plina i mjerače protoka s Hallovim efektom za procjenu protočnosti. Za kritične materijale, testovi aktivnosti sinterovanja se također mogu provesti kako bi se predvidio njihov kapacitet zgušnjavanja u datom procesu. Testiranje treba da obavljaju obučeni stručnjaci u skladu sa procedurama, a potpunu evidenciju treba održavati kako bi se stvorila arhiva kvaliteta koja se može pratiti.
Kontrola procesa je podjednako neophodna. Od skladištenja sirovina i zonskog skladištenja do izdavanja materijala, "prvi-ušao, prvi-izlazi" i mjere prevencije kontaminacije treba striktno provoditi kako bi se izbjegla degradacija performansi praha zbog promjena temperature i vlažnosti okoline ili unakrsne-kontaminacije. Za prahove koji zahtijevaju prethodnu obradu, parametri za procese kao što su sušenje, redukcija ili prosijavanje trebaju biti standardizirani, a ključne indikatore treba ponovo testirati nakon tretmana kako bi se osiguralo da tretirani prah i dalje ispunjava zahtjeve proizvodnje. Provjera prije miješanja praha i neophodno prethodno{6}}testiranje mogu efikasno presresti uticaj suptilnih razlika između serija-na-na naredne procese.
Na nivou kontinuiranog poboljšanja kvaliteta, trebalo bi uspostaviti mehanizam evaluacije dobavljača i povratnih informacija kako bi se povezali podaci testiranja sa performansama proizvoda, identifikovali uobičajeni faktori koji utiču na kvalitet i optimizovale strategije nabavke i prihvatanja u skladu s tim. Istovremeno, reciklirani prahovi se moraju testirati odvojeno i njihov omjer upotrebe ograničen. Trebalo bi provesti male-testove kako bi se provjerila njihova prikladnost i spriječilo nakupljanje nečistoća koje bi narušilo kvalitet gotovih proizvoda.
Sve u svemu, kontrola kvaliteta sirovina za metalurgiju praha je sistematski projekat koji pokriva ulaznu inspekciju, praćenje procesa i kontinuirano poboljšanje. Samo pridržavanjem standarda, provođenjem preciznih testiranja i primjenom naučnog upravljanja u svakoj fazi mogu se obezbijediti pouzdane garancije za stabilnu proizvodnju i proizvode visokih{1}}performansi, postavljajući čvrst temelj za unapređenje osnovne konkurentnosti industrije.