Performanse i opseg primjene sirovina za metalurgiju praha uvelike zavise od načina njihove pripreme. Različiti procesi pripreme praha određuju morfologiju, distribuciju veličine čestica, čistoću i unutrašnju strukturu praha, čime utiču na kasnije formiranje i ponašanje pri sinterovanju. Ovladavanje principima i karakteristikama različitih metoda pripreme je preduslov za postizanje tačne selekcije sirovina i optimizacije procesa.
Priprema metalnog praha uglavnom se dijeli u dvije kategorije: fizičke metode i kemijske metode. Među fizičkim metodama, atomizacija je najčešće korištena, uključujući atomizaciju plina i atomizaciju vode. Atomizacija plina koristi protok zraka velike{2}}brzine da rasprši rastopljeni metal u kapljice i brzo ih očvrsne, što rezultira prahovima koji su uglavnom sferni sa dobrom propusnošću, pogodnim za visoko{3}}precizno presovanje. Atomizacija vode koristi mlazove vode pod visokim-pritiskom da utječe na talinu, što rezultira velikom brzinom hlađenja, proizvodeći prahove koji su uglavnom nepravilnog oblika, s grubim površinama i jakim vezama zelenog tijela. Metoda plazma rotirajućih elektroda topi i atomizira sferične prahove pomoću -brzine rotirajuće elektrode, proizvodeći prah odlične čistoće i sferičnosti, koji se često koristi u legurama visokih -performansi. Hemijske metode uključuju metode redukcije, metode elektrolize i karbonilne metode. Metode redukcije koriste metalne okside kao sirovine, redukujući ih vodonikom ili ugljikom kako bi se dobio prah. Ovaj proces je zreo, jeftin-i pogodan za rasute proizvode kao što je gvožđe u prahu. Metode elektrolize dobijaju prahove visoke{14}}istoće putem elektrohemijskog taloženja, sa kontrolisanom morfologijom, i često se koriste za provodljive materijale kao što su bakar i nikl. Karbonilne metode koriste termičku razgradnju metalnih karbonilnih jedinjenja za proizvodnju ultrafinih prahova visoke - čistoće, pogodnih za posebne funkcionalne primjene.
Priprema nemetalnih prahova obuhvata metode kao što su mehaničko mljevenje, hemijska sinteza i reakcije na visokim{1}}ima. Keramički i karbidni prah se često dobijaju reakcijom u čvrstom stanju na visokoj{3}temperaturi-ili taloženjem u parnoj{5}}fazi, sa veličinom čestica i kristalnošću koja se može kontrolisati u skladu sa uslovima reakcije. Grafitni prah se uglavnom dobija od prirodnog grafita u pahuljici mehaničkim mlevenjem i klasifikacijom; defekti rešetke moraju se kontrolisati kako bi se spriječila degradacija performansi.
Priprema pomoćnih materijala naglašava ujednačenost i stabilnost formulacije. Maziva se često dobijaju mešanjem taline i sušenjem raspršivanjem, dok veziva mogu postići potrebnu viskoelastičnost kroz procese polimerizacije ili mešanja.
Općenito, metode pripreme sirovina za metalurgiju praha su raznolike, svaka ima svoje prednosti i ograničenja. Racionalnim odabirom i kombinovanjem naknadnih metoda obrade može se postići optimalna ravnoteža između morfologije, čistoće i performansi, pružajući čvrstu garanciju sirovine za proizvode visokog{1}}kvaliteta.