Napredna priroda tehnologije metalurgije praha proizlazi iz naučne klasifikacije i preciznog odabira sirovina. Na osnovu razlika u svojstvima materijala, funkcionalnom pozicioniranju i procesima pripreme, sirovine za metalurgiju praha mogu se sistematski podijeliti u tri glavne kategorije: metalni prah, nemetalni prah i pomoćni materijali. Svaka kategorija samostalno ispunjava određenu svrhu, a istovremeno sinergijski doprinosi konačnom učinku gotovog proizvoda.
Metalni prahovi su osnovni stub sistema sirovina i mogu se dalje klasifikovati prema materijalu matrice u serije na bazi gvožđa-, na bazi bakra-, na bazi nikla-, na bazi kobalta-i na bazi cementnog karbida-. Gvozdeni prah, zbog svojih bogatih resursa, niske cene i uravnoteženih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava, postao je glavni izbor za proizvodnju strukturalnih komponenti. Njegovi pod-tipovi uključuju reduciran gvožđe u prahu, prah gvožđa raspršeni vodom- i prah karbonilnog gvožđa, pogodni za konvencionalno presovanje, visoko-formiranje velike gustine i visoko-precizne filterske elemente. Bakarni prah, sa svojom odličnom toplotnom i električnom provodljivošću, naširoko se koristi u elektronskom pakovanju, materijalima za trenje i drugim poljima. Razlike u čistoći i morfologiji između elektrolitskog bakarnog praha i atomiziranog bakarnog praha određuju njihovu prikladnost za scenarije koji daju prednost provodljivosti ili performansama presovanja. Prahovi na bazi nikla-i na bazi kobalta-odlikuju se svojom visokom{{16}otpornošću na temperaturu i otpornost na koroziju i često se koriste u teškim okruženjima kao što su-komponente na vrućoj strani aero{18}}motora i hemijskih reaktora. Neki visokoreaktivni prahovi legure zahtijevaju zaštitu inertnog plina tokom pripreme kako bi se izbjegla kontaminacija oksidacijom.
Nemetalni prahovi uglavnom služe kao pojačanje, podmazivanje ili funkcionaliziranje. Uobičajene kategorije uključuju keramičke prahove (kao što su silicijum karbid i glinica), karbidni prah (kao što su volfram karbid i titanijum karbid) i grafit. Keramički prahovi, kao ojačavajuće faze u kompozitima metalne matrice, mogu značajno poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje matrice; prah cementnog karbida, sinterovan u tvrde legure, osnovni su materijali za rezne alate i opremu za bušenje; grafit, sa svojom dvostrukom funkcijom podmazivanja i provodljivosti, obično se koristi u samopodmazujućim ležajevima i elektrodnim proizvodima.
Pomoćni materijali su ključni za optimizaciju prozora procesa, uključujući maziva, veziva i sredstva za oblikovanje. Maziva (kao što je cink stearat) mogu smanjiti unutrašnje trenje tokom presovanja praha i poboljšati ujednačenost kompaktne gustine; veziva (kao što su sistemi na bazi polimera ili voska-) daju privremenu plastičnost prahu tokom toplog presovanja i brizganja, prevazilazeći ograničenja formiranja složenih oblika; sredstva za formiranje, podešavanjem protočnosti praha i zadržavanja oblika, osiguravaju visoku efikasnost i stabilnost automatizirane proizvodnje.
Naučna klasifikacija sirovina ne samo da pruža jasne smjernice za dizajn procesa, već i vodi metalurgiju praha prema visokim performansama i multifunkcionalnosti preciznim usklađivanjem scenarija primjene. Sa razvojem novih tehnologija materijala, sistem klasifikacije će se i dalje usavršavati, ubrizgavajući bogatije materijalne gene u preciznu proizvodnju.